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平床身铣打机
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TD60小型铣打机 多型号
描述:各种小型轴件铣两端面钻中心孔加工专用设备。该机床采用对置的铣钻复合单主轴动力头,可满足铣端面,钻中心孔,套车外圆及倒角加工。具有加工高效率,性能稳定,操作方便等优点。...
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TD60小型铣端面打中心孔机床
 
TD60-400/TD60-500/TD60-550
 
产品介绍    整机质保一年 终身售后
 
TD60卧式平床身铣端面打中心孔机床/铣打机,本系列机床以经济实用节省占地空间为主,针对直径∅60mm及以下,长度500mm以内的中小型轴类零件加工而设计,该系列机床采用对置的铣,钻复合单主轴动力头,可满足铣端面,钻中心孔以及套车外圆及倒角加工,具有加工效率高、性能稳定、经济性强、实用性灵活、操作方便等特点。
本系列机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工,双端面同时铣削,两端中心孔同时加工,采用不同刀 具组合,可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、等加工。
 
产品特点:
◇高标号铸造机身,经回火、时效处理,精度稳定、抗振性强
◇采用油压自定心虎钳夹持力强,性能稳定,调整方便。
◇高刚性矩形滑台,导轨面贴塑处理,导轨截面宽度70mm,双螺姆滚珠丝杆传动,定位精准高
◇三轴伺服控制系统,定位准确,外置手轮操作简单、调整方便
◇一次装夹两端同时加工,中心孔同轴度精度高,产品加工精度一致性好
◇采用双电子电动润滑泵,充分有效的对导轨及丝杆进行润滑,提高寿命
◇全不锈钢内防有效将加工区域隔离,保护电机等电器元件便于机床清理及维护保养
◇选配功能:套车外圆、倒角、钻孔等
 
 
TD60卧式平体铣端面打中心孔机床技术规格参数

项目
单位
TD60-400
TD60-500
加工直径范围
mm
10-65
10-65
加工长度范围
mm
100-400
150-500
最大铣削量
mm
4
4
中心钻直径范围
mm
A2.5-B4
A2.5-B4
主轴转速
r/min
500-2000
500-200
主电机功率
kw
3
3
外形尺寸
mm
2150*1180*1560
2150*1180*1560
机床重量
kg
3200
3300

 
选配功能参数

最大套车直径
mm
60
60
最大套车长度
mm
25
25

 
机床工作精度

铣削长度一致性误差
mm
±0.05
±0.05
中心孔深度一致性
mm
0.03
0.03
端面对中心孔跳动
mm
0.03
0.03
中心孔表面粗糙度
Ra
1.6
1.6

 
可根据客户需求定制各种型号及加工范围

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公司介绍
无锡通亚数控装备有限公司坐落于风景秀丽的太湖之滨—无锡通亚是一家集机床研发设计、销售、服务为一体的综合性企业。依托专业的机床研发和制造技术以及先进的制造工艺,可提供高品质、高性能的数控机床及专用机床。公司以:数控铣端面打中心孔机床、数控双头车、加工中心、专用机床订制以及自动化改造为主要业务。公司专注于专用数控机床研发制造,拥有近15年的研发制造经验,成功研发多种系列铣端面打中心孔机床、专用数控机床、数控双头车等其它专用机床;其中铣端面打中心孔机床通过不断创新已申请二十项转利。我们以“专业服务,信誉至上,合作共赢”为经营理念,以客户需求为方向,提供优质产品为目标,不断提高技术水平和服务质量,为客户提供全面优质的服务。
公司主营产品铣端面打中心孔机床销售遍布全国(上海、江苏、浙江、山东、河南、福建、广东、重庆、湖南、湖北、江西、河北、天津、辽宁、吉林、山西、陕西、内蒙)十几个省份和地区。公司专业的技术研发团队,对产品不断的开发和创新,不论是机床性能,防护、外形和服务上在同行业中居于先进水平;包括自动化连线和单机无人化加工,可为客户提供完整的交钥匙工程。
 
选型须知
铣端面打中心孔机床通常是以加工直径范围和长度范围来选择机型。因轴类零件有凸轮轴、曲轴、电机轴、螺杆轴它以及异形叉轴等各种各样的形式;为了满足不同客户的需求,使机床更具实用性、方便性、经济型、我们开发设计了多款结构形式,多个产品系列的铣打机产品,其结构形式有:平床身铣打机、斜床身铣打机、立式铣打机三大结构形式;可满足直径300mm,长度4米的轴类零件加工,功能涵盖:铣端面、钻中心孔、套车外圆、倒角、钻深孔、攻丝等多种功能形式的加工。根据不同轴类的产品,我们拥有经验丰富的技术团队以及成熟的解决方案,包括自动化连线和单机无人化加工,可为客户提供完整的交钥匙工程。
对于标准的轴类产品(如:电机轴 直轴 台阶轴),客户可根据参数表选择合适的机型。对于有特殊要求的客户可致电我公司,由技术部为您提供详细的技术方案 
 
售后服务:
产品质保期为三包一年。保修期内认为造成设备质量问题的收取零配件成本费用。
设备终身维修:一年保质期后因人为操作不当造成的维修费用和零配件的更换,收取人工费用,零配件成本费及差旅费用。
厂家负责安装、调试 、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作,将设备性能,参数调至更佳状态,并使需方人员能够掌握。
设备保修期为设备终验收之日起一年。
设备发生故障在接到报修信息后4小时响应,在远程不能解决问题的情况下省内12小时到达需方现场,国内24小时到达需方现场负责及时排除故障,一般故障48小时内排除,特殊故障修复时间不超过72小时。